W każdej firmie produkcyjnej liczy się czas. Każda minuta bezczynności to koszt – finansowy i organizacyjny. Drobne przestoje, częste zejścia ze stanowiska po potrzebny sprzęt BHP, przerwy „na chwilkę” – wszystko składa się na stratę czasu. A gdy doda się do tego słabą komunikację wewnętrzną i długie dojścia do magazynów, uzyskujemy przepis na chaos. Jednak można temu zaradzić – prosto, szybko i z korzyścią dla obu stron. Wystarczy mądrze zaplanować przestrzeń i wdrożyć automaty vendingowe BHP, które ograniczają niepotrzebne przemieszczanie się, zwiększając dostępność produktów.
Zatrzymania w pracy, które wiele kosztują
Niektóre rzeczy w zakładzie produkcyjnym dzieją się nieświadomie. Pracownik schodzi po rękawice, po kawę, po marker, po coś, co „się skończyło”. Każde z tych zejść to kilka minut. A jeśli powtarza się to regularnie, mamy poważne liczby.
Przykładowo, jeśli firma zatrudnia 300 pracowników, z których każdy traci średnio 7 minut dziennie na przerwy techniczne czy organizacyjne, w praktyce daje to 2100 minut dziennie, czyli ponad 35 godzin pracy dziennie. W skali miesiąca to nawet 745 godzin stracone na „krótkie przerwy”.
Co by się stało, gdyby ten czas ograniczyć o połowę? Zysk to kilkaset godzin dodatkowej pracy miesięcznie, które firma odzyskuje – bez zwiększania zatrudnienia, bez nadgodzin, bez presji.
Automaty vendingowe – mniej chodzenia, więcej działania
Jednym z najprostszych sposobów na odzyskanie tego czasu są automaty vendingowe. Wystarczy ustawić je w ważnych miejscach – przy wejściach na halę, blisko linii produkcyjnych, obok szatni czy przy punktach kontroli jakości.
W ten sposób pracownik:
- nie musi iść do oddalonego magazynu,
- nie musi czekać w kolejce,
- nie traci czasu na zbędną komunikację,
- ma dostęp 24/7 do niezbędnych materiałów.
W Bogmar dostarczamy rozwiązania, które nie tylko umożliwiają szybki dostęp do środków ochrony, narzędzi czy materiałów eksploatacyjnych, ale również pozwalają na kontrolę zużycia, raportowanie i automatyczne uzupełnianie zapasów. To ogromna przewaga – bo zamiast chaotycznego zamawiania i szukania „kto ostatni widział rękawice”, wszystko jest pod kontrolą.
Lepszy obieg informacji, skuteczniejsza kontrola i większe bezpieczeństwo
Co ważne, automaty vendingowe wpływają też na organizację pracy. Dzięki temu, że każdy pobór produktu jest rejestrowany, firma wie dokładnie:
- co jest używane,
- przez kogo i kiedy,
- kiedy dany produkt się kończy.
Eliminuje to zgadywanie, pozwala na planowanie zakupów i ogranicza zużycie materiałów „na zapas”.
W systemach vendingowych, które oferujemy w Bogmar, istnieje również możliwość przypisania limitów, ustawień per stanowisko czy zdalnego podglądu stanu urządzeń. To czysta oszczędność – i pełna transparentność.
Firmy, które wdrożyły nasze rozwiązania, zauważyły nie tylko oszczędność czasu, ale też większe zadowolenie pracowników. Bo nikt nie lubi tracić czasu na szukanie kawy, kiedy może mieć ją dosłownie 20 metrów od stanowiska.
Jak wygląda proces implementacji?
Wdrożenie automatów vendingowych w zakładzie produkcyjnym zaczynamy od audytu. Sprawdzamy:
- jak wygląda ruch pracowników,
- gdzie występują „wąskie gardła”,
- które przejścia są najbardziej obciążone,
- gdzie występują niepotrzebne przestoje.
Następnie projektujemy rozmieszczenie automatów, dopasowujemy produkty i konfigurujemy system – wszystko tak, aby realnie poprawić organizację pracy. Wielu naszych klientów zaskoczyło się, jak szybko zauważyli efekty – i to nie tylko na papierze, ale przede wszystkim w codziennym funkcjonowaniu zespołów.
Im mniej niepotrzebnego ruchu, zbędnych przerw i dezorganizacji, tym większa efektywność. Automaty vendingowe to prosty, nowoczesny sposób na odzyskanie czasu, poprawę logistyki i zwiększenie satysfakcji pracowników.
W Bogmar pomagamy firmom przemysłowym osiągnąć więcej – dzięki technologii, która działa bez przeszkód, 24/7. Jeśli chcesz sprawdzić, ile możesz zyskać dzięki vendingowi w Twoim zakładzie – skontaktuj się z nami. Zacznij zupełnie nowe podejście do organizacji pracy.
Najnowsze aktualności
